很多烟民虽然抽烟，但肯定不清楚香烟包装生产过程。在上世纪七八十年代，香烟包装基本上都是依靠人工生产完成的。而且，香烟包装简单，相较于一些礼品盒之类的，香烟的包装显得再普通不过了。不过到了今天，香烟的包装已经依靠机械化，包装也复杂很多。机械一体化的制作，加上防伪水印，工序也会多上很多。下面就由小编为大家介绍一下香烟的制作和包装的过程吧。

胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上，均有一套规范化，数据化的方法。然而，烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。

由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的限制，就显得心有余而力不足了。为达到目的，通常采用“先深后淡”两次印刷的方法(设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免增加套印难度)。另外，烟包印刷对颜色的稳定性(一致性)要求较高，胶印由于存在油墨乳化，墨路也比较长，影响墨色稳定的因素较多，要达到上述要求有一定的难度。

柔版印刷在国外的发展如火如荼，但在国内却有些“叫好不叫座”。其原因一方面是国内市场对柔印的接受意识亟待加强;另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块，线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。同时，国内柔印工艺及其配套的原辅材料同国外也有很大差距。

凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占了较大的市场份额。

凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。主要是因为：其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印厂制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线;其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。由于凹印烟包以实地、色块.线条见多，因此，制版中对色彩管理的要求相对来说不严格。凹印过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。

烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花。另外，因为丝网UV(局部)上光亮度高、立体感强，它也经常被用在烟包整饰上。

烟包的印后加工通常包括烫金(压纹)、压凹凸、模切等。由于印刷厂家对烫金、压凹凸版的制作工艺不甚了解，通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此，有必要强调一下：①烫金版阴图正向;②凹凸阴版阳图正向;③凹凸阳模(树脂版)阴图反向，比原尺寸内收约0.3mm;④烫金压纹版同烫金版，由于要分两次腐蚀，边框要用线条保护。

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