卷烟卷包生产工序中，由于产量大、工艺精巧，工作人员无法直接参与卷制和包装工艺，只好借助于机器的批量生产，生产中机器会受到电流、电压不稳造成的电气故障，或机械磨损、机械错位等原因造成产品质量缺陷和机器损坏。为防止出现上述情况，这就需要采用安装传感器的方法来保证机器运行和产品质量。在卷烟卷包生产线中，传感器对于产品质量监控和机器正常运行发挥着至关重要的作用。主要表现在以下几个方面：

1. 质量检测
       在卷烟包装生产线中，烟丝被聚集组成固定的形状，然后烟支包装成盒再包装成条，由于烟支的成型和包装都是由纸质品制成，极易破损，所以卷烟卷制包装机械被设计的十分精密，精度极高，一旦机械位置出现一点点偏差就会造成产品质量缺陷。随着设备的机速越来越高，通过人工控制产品质量的时代早已被淘汰，取而代之的是通过大量的传感器或成像设备来监控产品的质量：若在生产中出现烟支空头、漏气和掉嘴的缺陷，设备通过负压传感器进行检测；若在生产中出现缺支、反包、铝箔纸错位、拉线错口、翘边和卡纸脱落烟包，设备通过光电传感器进行检测；若在生产中出现缺盒烟条，设备通过电容传感器、负压传感器或压力传感器进行检测。
2. 机械定位与机械故障报警
       在卷烟卷包生产线中，设备需要将烟丝卷成的条状烟进行包装成盒成条，在产品成型过程中，有大量机械定位的部位，要是仅仅依靠人力去一个个校验机械位置是不现实的，因此在生产中应用光电光纤传感器去完成机械定位。同样在生产中大量的机械配合难免会出现错位和过载情况，要是不能及时停机，就会致使机械元件损坏影响设备作业率，因此通过传感器检测机械故障并及时发出停机信号就能够避免这种情况的发生。
3. 温度控制
       卷烟卷包车间的温度必须是恒定的，不可过高也不能过低，一方面卷烟包装的原辅材料需要恒定的温度，另一方面烟丝的质量与温度息息相关，一旦温度过低烟丝就会失去原本的味道，在出售后会失去烟本身的特殊气味；一旦温度过高，烟丝就会变质影响出售，因此控制温度是卷烟厂卷包生产线的重要环节。此外在烟支卷制过程中也要通过加热元件加热带胶的盘纸和水松纸保证烟支高速卷制过程中胶水的快速凝固，若温度控制出现偏差就会出现暴口、漏气、掉嘴或黄斑烟；在烟支包装成盒成条的过程中要加热裹好的透明纸和玻璃纸，来保证透明纸玻璃纸贴合的平整和紧固，若温度控制出现偏差就会造成透明纸玻璃纸包裹松散、皱折或烤焦。因此温度控制对于卷烟包装是至关重要的，在生产中要根据不同的用途选择合适的热电阻和温控器。